1、技术先进圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。2、原材料升级主要材料全部采用低合金结构钢（ 国标Q345B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。3、热镀锌工艺主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又做到美观、漂亮。4、可靠的品质该产品从下料开始，整个产品加工要经过20道工序，每道工序均采用专业机器进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，做到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。5、承载力大以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.5吨(安全系数为2)，破坏载荷达到19吨，是传统产品的2-3倍。6、用量少、重量轻一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米，最大间距可以达到3米，步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2, 重量会减少1/2~1/3 。7、组装快捷、使用方便、节省费用由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。

脚手架因其可以根据具体的施工要求，组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单排双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备。因其构造简单排拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度很快，拼拆快速省力，维修简单和使用寿命长，以及投入成本相对较低等多种的优点，有了大部分的市场，并有了较大的发展空间。脚手架经过多年的发展，出现了新的趋势。当前，的材质趋向于轻质高强结构、标准化、装配化和多功能方向发展，主体材料由木、竹逐渐发展为金属制品。在结构架构方面，脚手架结构经历了从传统架子管阶段的发展之后，当前主要以为主。以后如何设计出更加安全并且便利的产品，将成为建筑业的焦点。

专业建筑支撑厂家是建筑施工不可缺少的重要工具之一。所以无论使用还是保养都是施工者都需要了解和熟知的。下面盘扣厂家来为大家介绍盘扣脚手架使用保养的五大注意事项：一、建筑支撑（如门型架、桥式架、吊篮、受料台）在撤除后需求及时停止维修维护，并配套寄存。 二、运用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丧失，在支搭时应将多余件及时回收寄存，在撤除时亦及时验收，不得乱仍乱放。 脚手架的保养是为了今后使用过程中不会出现不必要的麻烦。所以它的日常保养不可忽视也必可少。三、构配件停止除锈、防锈处置，凡湿度较大的地域（大于75％）每年涂防锈漆一次，普通应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时，应在每次运用后用煤油洗濯，在涂上机油防锈四、使用中的脚手架（包括构配件）应及时回支出库、分类寄存。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖，配件、零件应寄存在室内。五、树立健全脚手架工具资料的领发、回收、反省、维修制度，依照谁运用、谁维修、谁管理的准绳，实行限额领用或租赁办法，以增加丧失和损耗。

我们身边的一栋栋高楼大厦的平地而起，离不开建筑工人的辛勤工作，也离不开那些建筑工具的帮助，这其中，脚手架的地位就不能小觑。脚手架是搭建建筑施工架的基本工具，没有脚手架，建筑工人不能将楼房建的这么高，那些建筑材料也运不上去。而正因为脚手架的重要性，所以我国的建筑脚手架种类很多，发展历史也源远流长。经过一代代的不断创新改进，现在使用量较高的一种脚手架是，这种脚手架坚固耐用，承接能力强，搭建简单，拆除方便，深受各大小建筑工程队喜爱。而在搭建时，要注意以下要点：1.前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳固性和抗倾覆性。2.盘扣脚手架安装基础要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3.架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在丝杠与架体水平杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳固性得到可靠的保证。4.脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对水平杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳固性和安全性。

除了结构稳定、承载力大的特点，在使用时必须增加一些构造措施，才能增强门架的支撑能力，这也是盘扣式脚手架能够做到安全不倒的诀窍。高度在4.5 m以上的高支模在施工前必须由施工单位编制专项技术方案。技术方应包括模板及其支统的设计、搭设及拆除，混凝土浇筑方法，浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。没有编制技术方案的不得施工。此外，产品的轻型化使得它拆装方便，也就减轻了建筑工人的劳动强度，脚手架的设计趋向轻型化，选用内外源动性钢管，在生产环节的钢材耗材量比传统的钢管式脚手架节约40%以上。因此，在建筑施工拆装方面减轻了作业人员的劳动强度，使他们在作业中没 有那么累，精神状况也就相对好了，安全系数自然上升。门式脚手架安装有自己的标准，要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统，在搭设之前要在实地按设计要求严格放线。门架支撑安装时要求每安装一层门架就要加一道48 x 3.5钢管水平拉杆将其扣住。纵横向垂直 剪刀撑按间距小于6m布置。门式钢管脚手架支撑受力主要靠支撑架整体受力，要发挥这种整体效应，就要靠纵横向水平拉杆和纵横向垂直剪刀撑将各榀单薄的门架“捆绑” 连接起来。如果不设置纵横向水平拉杆和纵横向垂直剪刀撑，就好像筷子一样容易折断，门架支撑就极易坍塌，这种情况必须杜绝。可调托座（底座）调节螺栓伸出长度不宜大于200 mm，当可调托座（含底座）的螺栓伸出长度大于200 mm时，可采取增加一道水平拉杆的固定措施。许多操作工人不了解这一点， 把螺栓拧出较长，又不采取措施加固，使门架受力大打折扣，往往导致坍塌事故发生。连接构建方面，门架的各种连接扣件螺栓拧紧扭力矩在40~65 N-m之间，以防构件不能有效承 力或被破坏，搭设完成后用扳手随 机抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。不允许缺少连接构件或螺栓拧而不紧或在安装后随意拆卸，使门式脚手架发生变形 而受到破坏。支撑立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采 用通长钢管，如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规 范对接，确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，接驳口必须按规范对接。

对于特殊的工业结构物施工，我国的架子工充分发挥其技能创造了一些专门的体系，曾如砌筑砖烟囱的挂架子及提升砖和沙浆的扒杆成为专门的脚手架。对于钢筋混凝土烟囱及冷却塔等引入了内钢架体系（用螺栓连接的钢管架）等等。可以说传统技艺发挥了不可估量的作用。到了20世纪70年代，钢管架开始引人我国，使脚手架技术进到了一个新阶段。钢管架的引人是由于国内杉篙资源的日渐减少不能满足建设工程的需要的必然结果。但是由于我国钢材的生产也不能满足生产的需要，盘扣式脚手架的使用过程也是极为缓慢的。但是20世纪70年代末期又是我国建设发展的新阶段，迎来了民用建筑的建设高潮。出现了“大模板体系"、“装配式大板体系”等新型钢筋混凝土结构，而且建筑高度也由6层变为10层以上。由于这些新型建筑体系的出现，对脚手架提出了一些新的要求。根据这些需要，相应开发了桥架、插口架、挂架、吊篮架等专用盘扣式脚手架体系。20世纪80年代以后高层建筑由。上述几种体系走向全现浇结构，大型公共建筑也开始出现。脚手架技术方面，开发了碗扣架，引进了门形架。脚手架技术呈现百花齐放的局面。20世纪90年代适应高层建筑的发展，陆续出现了爬架、爬模等高技术脚手架体系。给我国脚手架技术的发展展现了无限美好的前景。